IndustrialIT系統分為兩級:操作管理級和過(guò)程控制級。在操作管理級上不僅實(shí)現傳統的控制系統監控操作功能(操作和顯示,打印,趨勢顯示和報警),而且完成系統硬件診測及不同系統間數據交換等功能。過(guò)程控制級實(shí)現包括復雜控制在內的各種回路調節(各種PID、比值、Simith……)和高速邏輯控制、順序控制以及批量間歇控制功能。
過(guò)程控制站內部通迅(控制器與I/O等各種智能設備或現場(chǎng)儀表間)采用的是國際標準現場(chǎng)總線(xiàn)?,F場(chǎng)總線(xiàn)控制器支持Profibus等各種現場(chǎng)總線(xiàn),Profibus是目前世界上應用最廣泛的開(kāi)放型現場(chǎng)總線(xiàn)國際標準,分為FMS、DP及PA三級,DP通迅速率可高達12Mb。而CAN(DIN/ISO11898標準)總線(xiàn)最大特點(diǎn)是它的超級堅固性和數據安全性。系統當然也支持Modbus。與智能現場(chǎng)儀表間的通迅則通過(guò)HART協(xié)議或現場(chǎng)總線(xiàn)( 31.25Kb的ProfibusPA和FF總線(xiàn))。
操作管理級和過(guò)程控制級之間的系統通迅由DigiNetS網(wǎng)絡(luò )(以太網(wǎng)/IEEE802.3標準)實(shí)現,用戶(hù)可選擇通迅傳輸介質(zhì)(普通電纜或光纖)和網(wǎng)絡(luò )拓樸結構。
大眾化的PC機和MS_Windows 在全世界已被廣泛使用于各個(gè)領(lǐng)域,成為事實(shí)上的標準計算機平臺。IndustrialIT系統的操作站OS、工程師站ES及數據網(wǎng)關(guān)GS即采用了這一平臺,從而確保了系統的通用性、開(kāi)放性和易用性,并對將來(lái)的技術(shù)升級和維護帶來(lái)很大方便。
系統工程組態(tài)非常方便。組態(tài)語(yǔ)言基于IEC61131_3工業(yè)標準,提供了功能塊圖(FBD)、梯形圖(LAD)、指令表(IL)和順序功能圖(SFC)、ST(結構化文本)等圖形化組態(tài)手段。系統還帶有包含近200多個(gè)功能塊的算法庫和具有200多個(gè)圖形符號的基本圖庫和內含大量3D圖符的擴充圖庫。系統使用同一套組態(tài)工具軟件完成過(guò)程級、操作級乃至現場(chǎng)總線(xiàn)儀表的組態(tài)以及調試,并使用同一個(gè)全局數據庫。
系統規模具備很強的伸縮性,單一系統支持1個(gè)到最多100個(gè)控制站及100個(gè)操作站。每個(gè)控制站可支持3000個(gè)I/0點(diǎn)(軟件許可證限制),整個(gè)系統規??蔁o(wú)限擴展。系統控制站硬件均為全金屬外殼封裝,能承受最嚴酷的工業(yè)環(huán)境。設備既可安裝于機柜中,也可裝于墻上。系統符合所有當前EMC標準并具CE標志。
系統設計宗旨:最節省的工程投入,最強大的控制功能。
系統特點(diǎn):
一、全能系統, 集DCS & PLC & Fieldbus之大成。
二、高速度,超級性能 每秒可處理1400 個(gè)PID回路。
三、高可靠性,嚴格工業(yè)實(shí)踐,2200多套應用業(yè)績(jì)。
四、通用性,標準化,靈活性,開(kāi)放性。
五、工程容易,界面友好,維護